Revêtement mural réfractaire pour four industriel – module en fibre céramique de silicate d’aluminium

Brève introduction du processus de production de modules en fibre céramique :

Les produits en fibres céramiques sont des matières premières de gangue de charbon, après calcination, broyage, à travers un four à résistance ou un four à arc, fusion à haute température en liquide, avec trois fils rayonnants en coton de fibres céramiques, aiguilletage de coton dans des couvertures.Le module de fibre céramique, également connu sous le nom de module de fibre de silicate d'aluminium, consiste à plier une couverture de fibre céramique aiguilletée double face en forme d'accordéon selon une certaine hauteur et largeur, puis à la comprimer et à la lier, étape par étape, en un module de fibre céramique.

Construction rapide du module en silicate d'aluminium :

Du coton en fibre céramique au module en fibre céramique, distribué en blocs, élargit l'application des produits en fibre céramique, améliore les performances globales du coton réfractaire en fibre céramique ;Le module de règles crée également des conditions plus puissantes pour la construction du revêtement réfractaire des fours industriels ;Les progrès de la construction sont considérablement accélérés, la période de construction est raccourcie, pour la majorité des clients du four, la production d'essais d'allumage préalable offre un temps vulgaire et offre la possibilité de créer des bénéfices à l'avance.

Basé sur les caractéristiques des matières premières céramiques, le module en fibre céramique présente les caractéristiques de résistance au feu, de conservation de la chaleur, d'isolation thermique, d'absorption acoustique, d'économie d'énergie, etc., largement utilisé dans la pétrochimie, la métallurgie, les machines, les matériaux de construction et d'autres industries.

Application typique du module de fibre réfractaire

Les produits réfractaires sont largement utilisés, adaptés aux multi-colliers multi-industriels ou à une variété de types de fours à pièces multiples.Tels que : four de recuit, four de forgeage, four de couverture, four de fusion d'aluminium, four de frittage, four de carbonisation, four de recuit, four de chauffage, revêtement isolant de poche (couvercle), four de recuit galvanisé à chaud, four annulaire, divers types de four de traitement thermique ;Four de recuit de verre, four à verre, four d'essai à haute température ;Four mixte, four navette, four tunnel, four à plaque poussoir, four de cuisson en céramique spécial ;Four de craquage, reformeur, four de production d'hydrogène, four normal et de décompression, four à cokéfaction.